<u>Metoda liczenia czasu pracy ( efektywnej pracy )</u><br><br>

1 - czas pracy narasta jak wejście jest aktywne<br>
2 - po impulsie na wejściu doliczaj Czas Tt<br>
3 - po impulsie na wejściu doliczaj Czas OCC ze zlecenia<br>

Metoda 1 imituje zwykły, elektromechaniczny licznik pracy, czas jest liczony jak wejście jest załączone. <br>
Metody 2 i 3 powodują odliczenie ustalonego czasu które zaczyna się po wykryciu impulsu ( zbocza narastającego ) <br>
na wejściu sterującym. <br>
Jeśli podczas liczenia czasu pojawi się nowy impuls czas liczony jest od nowa. Jeśli zakończy się liczenie czasu <br>
a nie pojawi się nowy impuls to zacznie być odliczany czas mikro postojów<br><br>

Dla metody 2 czas jest ustalany na stałe (Tt) a dla metody 3 czas jest parametrem ze zlecenia produkcyjnego. <br>

<u>Czas Tt</u><br>
Stały czas dla 2 metody<br><br>

<u>Podstawa czasu mikro postojów</u><br><br>
1 - podstawą jest czas Tmp<br>
2 - podstawą jest czas OCC zlecenia X krotność <br>
3 - podstawą jest % czasu OCC zlecenia<br><br>

Po zakończeniu liczenia czasu efektywnej pracy system przez określony czas liczy czas mikro postojów. <br>
W metodzie 1 czas ten jest stały ( czas Tmp ). W drugiej metodzie wyliczany z czasu OCC ze zlecenia <br>
razy ustawiona krotność OCC. Przykładowo jeśli optymalny czas cyklu ze zlecenia to 12sec<br> 
a ustawiona krotność to 4 to czas Tmp dla tego zlecenia wyniesie 4x12 = 48sec. <br>
Trzecią metodę możemy użyć tam gdzie są bardzo długie czasu OCC. Czas wtedy jest wyliczany jako <br>
procent czasu OCC. Np. dla OCC = 300sec i parametr Krotność OCC ustawionym na 20 (%)<br>
czas Tmp = 60sec.  <br><br>

<u>Krotność OCC</u><br>
Określa ile razy pomnożyć czas OCC dla metody 2 lub ile % czasu OCC dla metody 3
