MENU
Powstał nowy system Golem OEE MES który zastępuje system Golem OEE SuperVisor Next.

System Golem OEE SuperVisor Next będzie nadal dostępny i będzie konserwowany ale nie będzie już rozwijany.
Zapraszamy do zapoznania się z : nowym systemem
szczególnie z godzinną filmową prezentacją systemu

ładuję zasoby strony ......

...
...
...
prezentacja systemu
NEURON 1994-2015

Uczestnictwo w rozmowach z golemem wymaga od ludzi cierpliwości a przede wszytskim opanowania,
bywa on bowiem z naszego punktu widzenia arogancji i apodyktyczny; właściwie jest tylko bezwzględnym weredykiem
w logicznym a nie tylko towarzyskim sensie - i za nic ma miłość własną rozmówców, toteż na pobłażliwość jego
liczyć niepodobna.


Stanisław Lem
Golem XIV

MENU

Golem OEE - prosty system MES

Ta maszyna powinna wyprodukować 2400 szt. / zmianę
  • Dlaczego podczas zmiany roboczej wyprodukowała tylko 2120 szt. ?
  • Dlaczego podczas nocnej zmiany tylko 1750 szt ?
  • Jak to się ma do jej normatywnej wydajności ?
  • A moze to plan produkcji jest wadliwie skalkulowany ?

Ta maszyna nie pracuje
  • Od jakiego czasu nie pracuje ?
  • Czy ktoś o tym wie ?
  • Co jest powodem postoju ? Czy jest to postój planowany ?
  • Jak często ta maszyna nie pracuje ?

Ta linia wykonał zlecenie produkcyjne ATR/11/3/2014
  • Ile czasu je realizowano? Kiedy je rozpoczęto i kiedy je zakończono ?
  • Z jakimi przerwami, z jaką efektywnością ?
  • Ile było braków ?
  • Ile energii zużyto ?
  • Kto odpowiada za realizację tego zlecenia ?
  • Czy wykonano je zgodnie z planem i czy plan był realistyczny ?

Ta maszyna jest zepsuta
  • Czy ktoś to zgłosił ?
  • O której ?
  • Kiedy zareagowału służby UR ?
  • Ile czasu trwała naprawa ?
  • Jaka jest awaryjność tej maszyny ?

Ta maszyna wymaga zmiany narzędzia
  • Ile trwa instalacja i deinstalacja ?
  • Ile trwać powinna ?
  • Jak częste są zmiany narzędzi i jaki to ma wpływ na efektywność produkcji ?

To tylko kilka przykładowych pytań na które często brak jednoznacznej, precyzyjnej odpowiedzi. Sposobem na ich pozyskanie, a następnie na podniesienie efektywności przez stałą eliminację strat jest zastosowanie systemu MES - Manufacturing Execution Systems – w wolnym tłumaczeniu systemu kontroli realizacji produkcji.

Jednak systemy MES są niezwykle kosztowne ponieważ integrują ze sobą wiele systemów automatyki i systemów IT. Kiedy gospodarka ma się dobrze koszty systemu MES rzadko są akceptowane bo „drobne” straty można przecież wrzucić w marżę.
Kiedy gospodarka zwalnia docenia się znaczenie informacji ale koszty stają się nieakceptowane.



Golem OEE SuperVisor Next można nazwać systemem MES dla gniazda produkcyjnego. Golem nie pozwala na analizę całego procesu i współzależności pomiędzy poszczególnymi etapami produkcji ale pozwala na szczegółową analizę pracy poszczególnych maszyn i stanowisk dostarczając bogatego materiału porównawczego.

Z biegiem lat prosty system obliczony początkowo na kontrolę pracowników poprzez obserwację obsługiwanych przez nich maszyn ewoluował w system używany do kontroli planów produkcyjnych, ich rzetelnej realizacji ale też ich wykonalności. A to już jest domena systemów MES.
Tym bardziej że nasz system współpracuje z doskonałym systemem harmonogramowania (harmonogramowania a nie planowania – to bardzo istotna różnica) produkcji dFlex Gantt wraz z którym potrafi tworzyć harmonogramy modyfikowane w czasie rzeczywistym na podstawie informacji o zakłóceniach ich realizacji.
Korzyści z wdrozenia systemu
Większość prezentacji systemów IT ogranicza się do wyliczania korzyści jakie przynoszą potencjalnym użytkownikom.
I my powiemy kilka słów o korzyściach choć staramy się tego unikać – bardziej koncentrujemy się na tym aby pokazać
co nasz system potrafi pozostawiając klientom ocenę przydatności systemu dla ich potrzeb.


Produkcja, kontrola produkcji
Operatorzy maszyn
  • Samokontrola
  • Właściwy, rzeczywisty rozkład odpowiedzialności
  • System powiadamiania i przywoływania pomocy
Utrzymanie Ruchu
  • Analiza pracy maszyn, wykrywanie cyklicznych problemów
  • Skrócenie czasu reakcji a w konsekwencji czasu napraw
Planowanie produkcji
  • Weryfikacja planów i norm produkcyjnych
  • Ciągły wgląd w rzeczywiste wykonanie planów produkcyjnych
Inwestycje
  • Długofalowa ocena pracy maszyn
  • Wsparcie decyzji inwestycyjnych
Marketing i wizerunek
  • Raporty z systemu jako wartość dodana do zlecenia dla klienta
  • Możliwość prezentacji online postępu zlecenia u klienta
  • Wzrost zaufania do firmy która monitoruje realizację zleceń
Dlaczego Golem a nie inny system MES ?
Można by po prostu powiedzieć że jest najlepszy, ale oczywiście było by to nadużycie. Niemniej Golem ma kilka zalet
których nie posiada ŻADEN inny system MES:
  • Niski całkowity koszt i bardzo niski początkowy koszt - nie trzeba decyzji zarządu bo zakup "pakietu startowego" to wydatek
    eksploatacyjny a nie inwestycyjny
  • Ekspresowy czas wdrożenia - jeśli szybko uporamy się z okablowaniem to system dla 20-30 maszyn można wdrożyć dosłownie w tydzień
  • Prostota podłączenia maszyn - każdych maszyn, i tych najnowocześniejszych i tych z poprzedniego wieku
  • Udostępniona pełna dokumentacja systemu łącznie z opisem struktury baz danych
Jest jeszcze jeden, bardzo istotny powód.
Golem OEE nigdy nie spełni wszystkich oczekiwań swoich użytkowników. Realizuje od 30 do 60% tego co inne prawdziwe
systemy MES - prawdziwe bo pojęcie MES stało się ostatnio strasznie pojemne – niektórzy dodają czytnik kodów do programu ERP
i nazywają go MESem.
Pamiętać jednak trzeba że wiele funkcjonalności systemów MES podnosi ich koszt wykładniczo.
Golem może bez problemu monitorować cykle wtryskarek czy czas pracy maszyn CNC. I to [….] niskim kosztem.
Czy może zarządzać nastawami maszyn albo programami DNC? Nie. Z tym że koszt systemu który to potrafi nie jest 2 czy 3 krotnie większy.
Jeśli ma obsługiwać maszyny wielu producentów może być 20-30 krotnie droższy i wdrażany całymi latami.

Pan Jan jest szefem produkcji małej wirtualnej fabryki. Pan Jan normalnie zawsze jest na miejscu i ma wszystko pod kontrolą ale tym razem był w dwu dniowej delegacji. Wraz z nim spróbujemy wyrywkowo prześledzić co się przez te dwa dni działo.

DWA DNI Z ŻYCIA WIRTUALNEJ FABRYKI

STATUS, czyli dlaczego maszyna nie pracuje

System obserwuje pracę maszyny. Wiemy więc kiedy maszyna pracuje a kiedy nie pracuje.
Prawda jest taka że mało nas interesuje kiedy maszyna pracuje.Nas interesuje kiedy maszyna
NIE PRACUJE i DLACZEGO NIE PRACUJE.
Jeśli weźmiemy do oceny jakiś czas to możemy ten czas podzielić na pewne stany w którym znajduje się maszyna.
W systemie Golem taki stan nazywamy statusem. Mamy kilka podstawowych statusów dobranych tak
aby pasowały do wszystkich możliwych maszyn:
  • Postój planowany – maszyna nie pracuje bo nie ma dla niej żadnych zleceń albo ma planową przerwę
  • Postój nie planowany – maszyna nie pracuje choć powinna, np. z powodu braku materiału
  • Przezbrajanie - czas w którym maszyna jest przygotowywana do produkcji, np. wymiana osprzętu
  • Ustawianie – podobnie jak przezbrajanie ale ustawianie to proces krótszy i może się odbywać podczas pracy
  • Awaria - postój nie planowany z przyczyn technicznych
  • Praca – czas w którym maszyna POWINNA pracować
System automatycznie dzieli czas pracy na 3 części:
  • Efektywna praca – maszyna rzeczywiście pracuje
  • Mikro postoje - maszyna pracuje z krótkimi przerwami albo z zaniżonym tempem
  • Czas nieoznaczony - maszyna nie pracuje ale system nie wie dlaczego
Poniżej fragment wykresu statusu dla aktualnego zlecenia pokazuje podział czasu od początku zlecenia
zwróćmy uwagę na podział czasu statusu praca – 3 ostatnie kolumny:
Widzimy jak rozłożył się czas na poszczególne statusy. Że np. awarie trwały 41 minut i stanowiły 16% procent całego czasu.
Ale jakie awarie? Na to pytanie pomoże nam odpowiedzieć tzw. Status Rozszerzony

Status rozszerzony pozwala nam doprecyzować status główny dla poszczególnych maszyn lub grup maszyn.
Zestaw statusów rozszerzonych może być inny dla wtryskarek inny dla wtryskarek z robotami, inny dla linii pakujących a jeszcze inny
dla maszyn CNC.
Poniżej widzimy to samo zlecenie z wykresu powyżej ale podzielone według statusów rozszerzonych i posortowane według zasady pareto:


Status ustalany jest w czasie rzeczywistym.
TERAZ zmieniam status na awarię i od TERAZ system liczy czas awarii. I będzie go liczył do momentu aż aktualny status awaria zmienimy na inny status. Są 4 metody zmiany statusu:
  • Zmiana przez operatora za pomocą programu klienckiego – operator wybiera maszynę, loguje się aby potwierdzić swoje uprawnienia do zmiany statusu i wybiera nowy status lub status rozszerzony
  • Zmiana statusu za pomocą przełączników – status kodowany jest kombinacją wejść koncentratora
  • Zmiana statusu w skrypcie sterującym (opcja dla zaawansowanych)
  • Brak zmiany statusu – zawsze jest status praca


Status sterowany wejściami
Jedną z metod zmiany statusu jest zmiana za pomocą przełączników,
a w zasadzie za pomocą wejść koncentratora – kodujemy dwójkowo status za pomocą 2,3 lub 4 wejść.
Jest to kusząca, acz kontrowersyjna metoda która ma swoje wady:
  • Nie wiemy kto zmienił status i prawdopodobnie zmiana nie zostanie uzupełniona komentarzem z opisem przyczyn
  • Operujemy ograniczoną do 16 ( w praktyce do 8 ) ilością statusów rozszerzonych
  • Na każdą maszynę zużyjemy 2,3 lub 4 dodatkowe wejścia
jak i zalety:
  • Nie musimy udostępniać pracownikom komputera
  • Status może być zmieniany natychmiast - przełącznik zamontować można w strefie pracy operatora
Status na podstawie stanów maszyny
Kodowanie statusu wejściami można też wykorzystać do sterowaniem statusu na podstawie stanu maszyny - podłączymy do wejść np. sygnały z kolumny sygnalizacyjnej - jak zapali się czerwona lampka to się zmieni status na awarię.
Trzeba jednak z tej metody korzystać rozważnie: czerwona lampka mówi że maszyna się zatrzymała a nie że się zepsuła. Czy na pewno chcesz mieć w rejestrach 80 zmian statusu na awarię dziennie?
Szerzej ten temat omówiono w naszej dokumentacji.
Panel do zmiany statusu stworzony przez jednego z naszych integratorów, firmę Technikplast – procesor ustala stan 3 wyjść w zależności od wybranego statusu.


Więcej na temat statusu w podręczniku użytkownika i wdrożeniowca

Ile zrobiono, ile było braków, z jaką wydajnością

Ile produktu wytworzono bez problemu odpowie nam magazyn.
Ale dopiero jak zakończy się dana seria...
Ile wyprodukowano do teraz, ile od 10 do 12, ile na pierwszej a ile na drugiej zmianie roboczej tego już magazyn nam nie powie.

Golem liczy cykle maszynowe. Liczy ilość uderzeń prasy albo noża pakowarki, ilość zwarć formy na wtryskarce, ilość produktu który przejedzie przed fotokomórką itd. itp. Cykle maszynowe przeliczane są następnie na produkt - wiadomo, po jednym uderzeniu prasy wypada 8 gotowych elementów. Przelicznik jest albo przypisany na stałe albo jest parametrem zlecenia produkcyjnego.
System rejestruje ilość wyprodukowaną dzięki czemu dostępne są informacje o wielkości produkcji dla dowolnego, wybranego okresu czasu.


OK: 1234
DZ: 5678
prognoza: 34.11 h
braki: 678
Wydajność
Z ilością produktu nierozerwalnie związana jest wydajność. System nie tylko liczy wydajność w danej chwili ale też porównuje
z wydajnością optymalną dla produkowanego w danej chwili zlecenia.


Prognoza zakończenia zlecenia
Jeśli używamy zleceń produkcyjnych to parametrem zlecenia, poza krotnością może być ilość zamówiona, czyli ilość jaka ma być wyprodukowana.

Skoro wiemy jaka jest wydajność, to wiemy ile czasu trwa wykonanie jednego produktu.
A skoro wiemy też ile produktu jeszcze zostało do wykonania to możemy się pokusić o wyliczenie kiedy zlecenie zostanie zakończone.

Do czego przydać się może prognoza? Na przykład do tego aby wiedzieć że za godzinę maszyna skończy daną partię i czas przygotować dla niej nowe oprzyrządowanie - przygotować się do jej przezbrojenia na nowy produkt.
Braki, czyli wadliwe wyprodukowane wyroby najczęściej kojarzą nam się z górą zmarnowanego materiału. A czy kojarzą się nam z wydajnością? Nie ?
A przecież rzadko produkujemy tyle ile się da. Na ogół produkuje się jakąś wyznaczoną ilość produktu.

Wyobraźmy sobie maszynę która produkuje COŚ. Przyjmijmy że jeden cykl, czas na wyprodukowanie jednej sztuki tego czegoś to 30 sekund. Mamy wyprodukować 1000 sztuk. Potrzebujemy więc na to około ośmiu godzin. Utrzymaliśmy optymalną wydajność ale powstało 40 braków.
Nie oddamy przecież na magazyn 960 bo oni tam czekają na 1000 sztuk. Musimy więc te brakujące 40 sztuk DO PRODUKOWAĆ

Aby do produkować 40 sztuk potrzebujemy 20 minut. I o te 20 minut spadła nasza wydajność.
Golem pozwala na rejestrowanie braków. Bez uwzględnienia braków nie wyznaczymy właściwie wskaźnika OEE, nie ocenimy właściwie pracy maszyny. Braki może dopisywać operator ręcznie, może je liczyć jeśli maszyna ma np. wyrzutnik braków ( np. system wizyjny ).
Możliwa jest też prosta klasyfikacja braków - możemy wpisać że w procesie powstało 8 braków z uszkodzeniami mechanicznymi, 6 braków z przebarwieniem, 20 braków niedolanych itp itd. A potem przeanalizować jaka jest ich najczęstsza przyczyna.
Gdy za dużo znaczy źle
Na ogół chcemy zrobić jak najwięcej. Ale czasami zbyt duże tempo produkcji jest niekorzystne.
Prosty przykład: aby wykonać zakładaną ilość pracownik skraca czas cyklu, np. przez zwiększenie tempa posuwu w maszynie CNC. Planowaną ilość zrobi do 4 i ma wolne…
Tyle że kosztem maszyny, zużycia narzędzia i przede wszystkim jakości produktu.

Golem ma specjalne narzędzie: inspektor cyklu, do obserwacji pojedynczych, długich cykli, pakietów cykli. Inspektor rejestruje każdy cykl z godziną rozpoczęcia i zakończenia oraz poprzedzającymi zmianami statusu.


Więcej na temat licznenia produkcji i wydajności w podręczniku użytkownika i wdrożeniowca

Operator i komentarze

OPERATOR: człowiek odpowiedzialny za pracę maszyny.
JEDEN ODPOWIEDZIALNY OPERATOR
Kiedy powstawały pierwsze wersje naszego systemu jednym z niewypowiedzianych celów jego istnienia było pośrednie kontrolowanie pracowników.
Dziś cele systemu są nieporównanie szersze ale kontrola pracy pracowników nadal jest jednym z priorytetów. A właściwie nie tyle kontrola co aktywizacja pracowników, wciągnięcie ich w cały proces i uporządkowanie zakresu ich odpowiedzialności.

Do każdej maszyny można przypisać operatora. Człowieka który za tę maszynę odpowiada.
Jeden operator może przejąć odpowiedzialność za dowolną ilość maszyn, natomiast nie ma możliwości przypisania większej ilości osób do jednej maszyny jest to celowy zabieg – jedna maszyna – jeden odpowiedzialny.

Więcej na temat operatorów w podręczniku użytkownika i wdrożeniowca

Jedną z najcenniejszych funkcjonalności systemu Golem jest system komentarzy.

Każdy opis i komentarz pracownika czy operatora jest bezcenny. To tam, na „samym dole” pracownicy znają większość problemów. Często informacje te są w różnoraki sposób zapisywane w różnych „zeszytach” przez co tracą swoją moc bo po pierwsze często są nierzetelne, po wtóre kto by tam chodził przeglądać jakieś zeszyty.

W naszym systemie każdy komentarz oznaczony jest sygnaturą pracownika i czasem dodania. Jako że można też porównać komentarze z rzeczywistą pracą maszyn nie da się uprawiać bajkopisarstwa ….. No i przeczytać może każdy z każdego miejsca o każdym czasie …..

Więcej na temat komentarzy w podręczniku użytkownika i wdrożeniowca

Zlecenie produkcyjne - coś co ma początek, środek i koniec

Jeśli chce się sprawiedliwie ocenić pracę maszyn i ich obsługi to trzeba zrobić to w odpowiednim kontekście.
Nie łatwo dokonać analizy pracy maszyny czy stanowiska produkcyjnego bez odpowiedniego kontekstu. Może być tak że maszyna na jednej zmianie pracuje efektywnie przez 30% czasu a na następnej przez 80%.

Czy to oznacza że na jednej zmianie pracowano dobrze a na innej źle ?

Może na tej pierwszej zmianie przezbrajano do realizacji innego produktu a może nie pracowała bo nic do pracy nie miała? Inna kwestia. Ta sama maszyna ale dwa różne produkty.
Dla jednego czas cyklu wynosi 14 sekund a dla drugiego 43 sekundy.
Według którego czasu analizować pracę maszyny?

Z tych i innych powodów wprowadzono w systemie zlecenie produkcyjne. Zlecenie pozwala "nastroić" program do konkretnego produktu uwzględniając czasy i krotności (oraz czas przezbrajania) i analizować pracę maszyny w kontekście czegoś co ma początek, środek i koniec.
Zlecenie produkcyjne jest o tyle istotne że tak na prawdę mało nas interesuje praca samej maszyny, nas interesuje realizacja planu produkcji.
Dzięki Golemowi możemy monitorować nie tylko pracę samej maszyny ale możemy śledzić realizację zleceń produkcyjnych
choć tak naprawdę mówimy o zadaniach produkcyjnych – zlecenie często składa się z szeregu zadań realizowanych na różnych maszynach.


Tworząc zlecenie podajemy szereg parametrów które niejako „nastrajają” system do obserwacji maszyny:
  • Nazwa produktu i numer zlecenia, krótki opis
  • Ilość zamówiona – ilość do wyprodukowania
  • Optymalny czas cyklu – planowany czas 1 cyklu maszyny
  • Krotność – ilość produktu na jeden cykl
Można też dodać opcjonalne parametry takie jak:
  • Opakowanie zbiorcze – ilość sztuk w opakowaniu
  • Narzędzie – na przykład forma lub wykrojnik
  • Gramatura – waga jednego produktu
  • Optymalna ilość gniazd (dla form wtryskowych)
  • Optymalne czasy przezbrajania i ustawiania dla precyzyjnego wyliczania OEE
Zlecenie może zostać wpisane ręcznie przez operatora, wybrane przez niego z listy produktów lub z listy zleceń przygotowanych przez inne osoby lub „wstrzyknięte” z zewnętrznego systemu.
Planowanie produkcji
Golem nie ma narzędzi do harmonogramowania produkcji poza prostą listą zleceń oczekujących przewidzianych do realizacji na określonej maszynie.
Do niedawna Golem OEE pretendował do miana systemu MES ale do końca nim nie był (choć definicja MES jest baaardzo pojemna ). Zmieniło się to od czasu gdy Golem został bardzo głęboko zintegrowany z systemem dFlex Gantt.

Działa to tak:
W systemie dFlex Gantt powstaje harmonogram produkcji w ramach którego definiowane jest zlecenie produkcyjne, a w ramach tego zlecenia zadania dla konkretnej maszyny.

Zlecenie to zostaje przesłane do bazy systemu Golem OEE.

Operator wybiera zlecenie przez co potwierdza jego faktyczną realizację.
dFlex Gantt wysyła cykliczne zapytania do systemu Golem o stan realizacji zlecenia oraz o stan (status) samej maszyny dzięki czemu wszystkie informacje dostępne w Golemie takie jak ilość wykonana, czas cyklu, ilość braków są widoczne
bezpośrednio na pasku zlecenia na wykresie gantta.
Dzięki temu "pasek" zadania jest "żywy", pokazuje stan faktyczny i realistyczną prognozę. dFlex Gantt AUTOMATYCZNIE reaguje na wszystkie zakłócenia procesu raportowane przez Golema. Gdy maszyna się zepsuje i operator zmieni status na awarię albo gdy operator zmieni optymalny czas cyklu lub gdy golem zliczy dużą ilość braków wymagającą czasu na ich odtworzenie zostanie to naniesione na bieżące i na następne zlecenia.

Gdy z jakiś przyczyn, na przykład z powodu długotrwałej awarii maszyny planista przeniesie zlecenie na inną maszynę, gdy podzieli zadanie na więcej maszyn albo gdy zawiesi zadanie do realizacji w innym terminie Golem zostanie o tym powiadomiony a lista zleceń Golema zostanie zaktualizowana.
Po zakończeniu zlecenia dFlex Gantt uzupełnia jego opis o dane o rzeczywistym jego przebiegu pobranym z systemu Golem


Więcej o współpracy dFlex Gantt - Golem OEE na stronie firmy dFlex Software

Więcej na temat zleceń w podręczniku użytkownika i wdrożeniowca

Wizualizacja i trend pracy maszyny czyli jeden obraz jest wart 1000 słów

Golem pozwala na szybki wgląd w to co się aktualnie dzieje z maszyną czy grupą maszyn,
wgląd z dowolnego miejsca w firmie lub na świecie.
Możliwość podejrzenia z dowolnego miejsca w firmie ale też spoza firmy na stan maszyn czy stan realizowanych przez nie zleceń jest nie do przecenienia. To wygoda - nie trzeba iść na halę aby sprawdzić na jakim etapie jest zlecenie ale też i silne oddziaływanie psychologiczne - "szefa nie ma na hali a widzi..."

Golem pozwala na ciągłą, ustawiczną kontrolę, dzięki której możemy szukać odpowiedzi natychmiast a nie kiedyś, dowiedzieć się dlaczego maszyna nie pracuje od 15 minut a nie tylko dlaczego nie pracowała przez kilka godzin w tym miesiącu.


Przykład wizualizacji stanu jednej maszyny ( jedna z wielu dostępnych form prezentacji ) :

1- nazwa maszyny
2- nazwa statusu rozszerzonego i czas jego zmiany
3- lampa sygnalizacyjna: czerwony nie pracuje, zielony pracuje, żółty – mikro postój
4- operator maszyny
5- numer zlecenia produkcyjnego
6- czas od ostatniego cyklu
7-bargraf – zależnie od konfiguracji: OEE lub wydajność
8- wyświetlacz który pokazuje przemiennie ilość wyprodukowaną, cel i OEE
9-kolor tła zależny od aktualnego statusu


Przychodzimy do pracy, otwieramy okno trendów z ostatnich 72 godzin i wystarczy jeden rzut oka, przy porannej kawie aby wyrobić sobie obraz sytuacji.
Jeśli na wykresie obejmującym popołudniową czy nocną zmianę nic nas nie zaniepokoi to możemy powrócić do naszych codziennych obowiązków. Jeśli nie to mamy do dyspozycji cały szereg narzędzi i raportów by bliżej przeanalizować pracę maszyn które wzbudzają nasze wątpliwości.


Przeanalizujmy fragment wykresu trendu dla jednej maszyny. Fragment ten pokazuje pracę / stan maszyny w ciągu 24 godzin.

Najpierw mamy pasek operatora [1] – zmiana koloru oznacza zmianę operatora – pusty fragment to czas bez operatora.
Następny pasek [2] pokazuje zmiany zleceń produkcyjnych – zmiana koloru paska oznacza zmianę zlecenia.
Pasek [3] pokazuje stan i status maszyny. Analizujemy od lewej do prawej. Kolejno w analizowanym czasie maszyna była w stanie postoju planowanego, potem po krótkim ustawianiu realizowała przez około 2 godziny zlecenie z jedną krótką przerwą.
Następnie około 3 godzin postoju planowanego i zmiana zlecenia. Nowe zlecenie rozpoczęło się do przejścia maszyny w status przezbrajania na około 2 godziny, potem około 5 godzin pracy z dwiema długimi przerwami dla których nie zmieniono statusu (czas nieoznaczony). Następnie awaria i dalej praca.
Oczywiście analizując wykres możemy w każdej chwili za pomocą kursora uzyskać czas zmian i odczytać ich długości.
Na pasku [4] widzimy stan asystenta – skojarzonego urządzenia – tu pompa hydrauliczna.


Raporty i zestawienia, czyli wydrukuj i omów z pracownikami

W każdym momencie możemy zobaczyć jaki jest aktualny stan maszyn i zleceń.
Niewielka jednak była by wartość systemu gdyby nie pozwalał na raportowanie tego co się działo kiedyś.
Producenci niektórych systemów chwalą się tysiącami dostępnych raportów. Jednak gdy przyjrzymy się bliżej to się okazuje że mamy raport oee dla tygodnia, dla zmiany, dla miesiąca, dla zlecenia, raport braków dla tygodnia, dla zmiany, dla miesiąca, dla zlecenia itp. Patrząc w ten sposób to i nasz Golem ma ich co najmniej tysiąc ...
Tak na prawdę mamy około 30 raportów ale są to raporty złożone gdzie np. na raporcie dla zlecenia są i czasy statusu i ilości produktu i ich analiza i analiza OEE i zużycie energii i braki i lista operatorów i lista zdarzeń itp. itd. Dla większości raportów możemy ustalać wiele kryteriów takich jak czas, zmiana robocza, operator zlecenie itp. Znaczna część raportów wygenerowana jest od razu w formie wydruku, można je zapisać do pliku pdf a część z nich eksportować do excela.

Przykładowe raporty


zobacz też raporty: Raport przebiegu zlecenia produkcyjnego Raport czasu pracy maszyn Raport dla operatora


Poza raportami na życzenie dla dowolnego okresu czasu które są tworzone na podstawie danych zgromadzonych w bazie SQL dostępne są raporty tworzone przez system na bieżąco i wbudowane w różne miejsca programu, prezentowane głównie w formie graficznej.

Są to proste zestawiania dla bieżącego miesiąca, zmiany roboczej i bieżącego zlecenia.




Więcej na temat raportów w podręczniku użytkownika i wdrożeniowca

OEE czyli efektywność, efektywność i jeszcze raz efektywność

Czy można zmierzyć efektywność ? Czy można zobrazować efektywność za pomocą jednej liczby,
za pomocą jednego wskaźnika? Można...
O samym wskaźniku OEE napisano już chyba wszystko albo jeszcze więcej choć ciągle występują wokół tego wskaźnika różnorakie kontrowersje. Nasze pojmowanie wskaźnika OEE opisano w tym dokumencie:

artykuł o wskaźniku OEE

a na naszej stronie do pobrania jest prosty kalkulator pozwalający na "zabawę" ze wskaźnikiem OEE.


Nasz system nie bez powodu ma nazwę tego wskaźnika w swojej nazwie. Golem pozwala na wyznaczanie wskaźnika OEE w wielu miejscach dla wielu okoliczności: OEE dla bieżącej zmiany roboczej, dla zlecenia, dla maszyny za dowolny okres czasu, dla operatora.
Jako że najważniejsze we wskaźniku są jego składowe: dostępność, wykorzystanie i jakość i możliwość ich szybkiej interpretacji
opracowaliśmy unikalny, graficzny sposób ich prezentacji.

artykuł o wskaźniku OEE w systemie Golem


Utrzymanie ruchu i SMED

Golem a Utrzymanie Ruchu
Wiedza o pracy maszyn, awariach, przestojach czy ich wydajności istotna jest nie tylko dla osób planujących czy nadzorujących produkcję ale również, a może przede wszystkim dla osób odpowiedzialnych za utrzymanie ruchu w przedsiębiorstwie Dziś nie wystarczy na bieżąco usuwać awarie - trzeba je wyprzedzać, przewidywać, prowadzić działania prewencyjne.
Potrzebna jest do tego rzetelna i szybko dostępna informacja o stanie maszyn.

System Golem współpracuje z naszym programem CMMS Maszyna NG. Nasz CMMS posiada opcję planowania przeglądów z uwzględnieniem liczników motogodzin. Golem może, między innymi, na bieżąco aktualizować stan liczników motogodzin w CMMSie.

SMED - Single Minute Exchange of Die
W wolnym tłumaczeniu:
zmień wyposażenie maszyn w minutę albo zgiń.
Oczywiście nie da się zmienić formy na wtryskarce czy wykrojnika na wielotonowej prasie w ciągu minuty… Ale trzeba próbować.

Jak Golem może pomóc w przezbrajaniu? Przede wszystkim zdefiniować czy i gdzie i jakiej skali jest problem. Potem wspomóc przygotowanie realistycznych procedur postępowania i ich weryfikację poprzez analizę dostępności wyznaczanej wraz z współczynnikiem OEE, analizę czasów przezbrajania i ustawiania wynikającego ze zmiany statusu oraz przez analizę raportów dla zleceń czy raportu zbiorczego przezbrojeń i ustawień.


Strona programu CMMS Maszyna NG

Strona programu Formy Wtryskowe

Andon i GolemTV

Andon - z japońskiego: widoczny znak
W nomenklaturze systemów zarządzania produkcją: system sygnalizujący problemy na linii produkcyjnej.
W systemie Golem możemy wygenerować dwa rodzaje wezwań pomocy:
  • Wezwanie pomocy technicznej - wezwanie związane z potrzebą pilnej interwencji działu UR
  • Wezwanie pomocy - wezwanie na inne okoliczności nie techniczne, np. kończący się materiał
Wezwanie można zrealizować za pomocą programu jak to pokazano na poniższym filmie albo za pomocą przycisków podłączonych do wejść koncentratora.
Aby system przywołania był skuteczny przywołanie musi być widoczne. Raczej nie należy liczyć że gdzieś na warsztacie siedzi ktoś i patrzy w monitor - system andon w Golemie zaimplementowano z myślą o wyświetlaniu wezwań na dużych monitorach z użyciem programu GolemTV (zobacz film) który jest zbiorem kilku różnych ekranów prezentujących kluczowe dane z maszyn i wizualizujących zgłoszenia.

Opis programu GolemTV


LEAN, chronometraż i telewizja przemyslowa

ze słownika LEAN:
Gensi Genbutsu: idź i zobacz. Wszystkie decyzje powinny zostać podejmowane na podstawie faktów i jak najbliżej miejsca wykonywania pracy (Gemba), a nie w odległym biurze przez osoby nie znające rzeczywistych przyczyn problemu.
Ideą LEAN jest ciągłe doskonalenie, ciągła eliminacja strat. Tyle że najpierw musimy te straty "namierzyć" a potem dokonać weryfikacji naszych działań. Produkcja powinna być pod nieustannym nadzorem a analiza wykonana tu i teraz a nie raz na miesiąc.

Golem daje nam możliwość ustawicznego, ciągłego i dyskretnego śledzenia stanowisk produkcyjnych oraz możliwość natychmiastowej reakcji.
Jeśli zebrane dane będą analizowane raz na miesiąc, jak to niestety często ma miejsce są one mało użyteczne.
Co nas obchodzi że maszyna miała 18 godzin straty w tym miesiącu? Co zrobimy z taką informacją? Powiemy sobie - jest źle?
Inaczej gdy mamy informację że maszyna straciła 47 minut na dzisiejszej nocnej zmianie. Możemy dojść, choćby poprzez rozmowę z pracownikami jaka jest przyczyna tej konkretnej straty. I spróbować ją wyeliminować.
Technologia technologią a rzeczywistość jest jaka jest. Ile czasu trwa dana czynność, ile czasu twa cykl maszyny, ile dla tego produktu a ile dla tego? Możemy wziąć stoper i zmierzyć, możemy wziąć kamerę i nagrać - potem zmierzyć. Ale czy takie pomiary będą miarodajne? Ile ich zrobimy? 10? 20?
Golem mierzy czas nieustannie. Każdy cykl, każda przerwa między cyklami jest do uchwycenia i do uśrednienia. Potem możemy zastanowić się dlaczego wyniki pomiarów są rozbieżne z założeniami z technologii. Czy wina leży po stronie realizacji, czy może założenia były zbyt optymistyczne.


Wiele firm zainwestowało niemałe pieniądze w systemy telewizji przemysłowej. Systemy te mają jednak pewną drobną wadę...
Nikt nie ma czasu na przeglądanie i analizowanie zapisów. No, czasami gdy zdarzy się coś nadzwyczajnego, kradzież czy wypadek.

Dzięki systemowi Golem istniejący system kamer CCTV obejmujący obszar produkcji może nabrać nowej jakości. Gdy Golem dostarczy nam informację że coś się wydarzyło możemy sięgnąć do zapisów z kamer wiedząc czego szukamy i najważniejsze: w jakim przedziale czasu tego szukamy.

Podłączenie maszyn do systemu

To co odróżnia systemy typu MES / SCADA do innych systemów IT jest to że pozyskują one „informację” z monitorowanych maszyn. Prosto, łatwo i przyjemnie. Podłączamy kabel sieciowy do komputera maszyny i już.
Niestety to co fajnie wygląda „w teorii” w praktyce nie wygląda tak kolorowo.
Maszyny często są od różnych producentów, z różnymi systemami sterowania, często w ogóle nie przewidującymi współpracy z jakimkolwiek systemem nadrzędnym. A nawet jeśli mamy jednolity park maszynowy z „wypasionymi” sterownikami to pojawia się magiczne słowo licencja – coraz częściej dostęp do danych z maszyny jest płatny.
słowo klucz: PROSTOTA

Golem pozyskuje informację o pracy maszyny najprościej jak się da. Sygnał z maszyny podłączamy do koncentratora wejść dwu stanowych. To tak jakbyśmy chcieli do maszyny podłączyć lampkę która by świeciła lub błyskała gdy maszyna pracuje.
Dzięki temu możemy podłączyć absolutnie każdą maszynę, i taką z nowoczesnym sterowaniem i taką z trzema przekaźnikami wyprodukowaną pół wieku temu.
Sygnał z maszyny, za pośrednictwem przekaźników separujących podajemy na wejścia koncentratorów wejść które te sygnały formują, odkłócają i przesyłają do komputera. W systemie mogą działać 1,2,3 lub 4 koncentratory a każdy obsługuję od 16 do 64 wejść.
Dlaczego nie Wifi
Wiele osób uważa że taki sposób podłączenia maszyn jaki zastosowano w naszym systemie jest prymitywny, że przecież w dzisiejszych czasach powinno się dać podłączyć maszyny np. poprzez sieć WiFi.
To prawda, w dzisiejszych czasach przemysłowe sieci WiFi i ZigBee potrafią sprostać takim zadaniom.
Prawda jest też taka że wiele osób myśląc WiFi ma na myśli router za 170zł. Nic z tego. Zastosowanie sieci bezprzewodowych na fabrycznej hali wymaga bardzo drogiego osprzętu sieciowego, tym droższego im wymagana jest większa niezawodność (czasami wózek widłowy który stanie gdzieś przy maszynie potrafi skutecznie zerwać jej połączenie). Ponadto wymagało by to instalacji czegoś w rodzaju koncentratora z modemem sieciowym dla każdej maszyny a nie jak w Golemie jednego dla wielu maszyn.

Tak więc kabel to wieeeeelokrotnie niższy koszt i 100% pewność działania a przecież w systemie Golem to właśnie ta pewność jest najważniejsza.
Do tego zastosowanie tak prostych rozwiązań wpisuje się w nasz model biznesowy, gdy wdrożenie systemu klient realizuje samodzielnie to prostota jest atutem nie do przecenienia.


Dokumentacja koncentratorów wejść GKXXIn
Podłaczenie maszyn - poradnik

Energia

System potrafi liczyć i przeliczać impulsy, np. impulsy z pakowarki na ilość pakietów.
To dla czego by nie przeliczyć impulsów z licznika energii elektrycznej
który często wyposażony jest w wyjście impulsowe i nie przeliczyć na kWh ?
System nie tylko potrafi przeliczyć impulsy na kWh ale nadzorca który się tym zajmuje może być asystentem innego nadzorcy który monitoruje pracę konkretnej maszyny. Możemy więc kojarzyć pracę ( stan ) maszyny z ilością zużytej energii elektrycznej. Kilka wynikających z tego profitów: Określenie zużycia energii przez maszynę w określonym czasie Określenie kosztu wykonania danej partii produktu wyrażonego w kWh Nadzór nad proporcjami zużycia energii - ile na efektywną pracę, ile w czasie postojów planowanych etc.

Monitorowanie prostych maszyn i czynności manualnych

Jedną z wielu zalet systemu Golem jest niski koszt podłączenia maszyn. Gdy już zbudujemy system dla głównych
maszyn to dodanie kilku innych nie kosztuje zbyt wiele.
.
Poza monitorowaniem pracy maszyn i linii technologicznych Golem może monitorować również pracę maszyn pomocniczych, oraz infrastruktury. Jednym z trybów pracy jest rejestracja zdarzeń. Możemy przypisać odpowiednie komunikaty do informacji o pojawieniu się sygnału i o jego zaniku. Możemy więc np. podłączyć drzwi magazynu (czujnik przy drzwiach) i otrzymać informację że:

23:11 - otwarto drzwi magazynu
23:17 - zamknięto drzwi magazynu

Inny tryb pozwala na stworzenie prostego licznika czasu pracy i podłączenie sygnału z pompy hydraulicznej aby śledzić jej pracę niezależnie od pracy maszyny w której jest zainstalowana. Na przykład celem wyznaczania czasu przeglądu lub wymiany oleju


Monitorowanie pracy ręcznej
Jak już wiemy Golem analizuje pracę maszyny na podstawie sygnału który albo mówi mu: "wykonałem pewną pracę" albo mówi: "właśnie pracuje". I w zasadzie nie ma, z punktu widzenia systemu znaczenia skąd ów sygnał pochodzi.

Są takie miejsca że i owszem - monitorowanie prac poszczególnych maszyn jest ważne ale końcowy produkt zostaje zmontowany ręcznie.
Weźmy produkcję okien. Maszyny przygotowują półprodukty a okno powstaje na nie zautomatyzowanym stole montażowym. A my chcemy znać wielkość i rytm produkcji w kontekście gotowych okien. I co wtedy?
Możemy na stole montażowym zainstalować przycisk lub przełącznik. Jeśli zastosujemy przycisk to Golem będzie ów stół widział jako maszynę która pracuje cyklicznie. Zmontowałem okno (albo zaczynam montować okno), naciskam przycisk a system zlicza go na takiej samej zasadzie jak sygnał z prasy czy pakowarki - jedynie czas cyklu jest dłuższy. Jeśli zainstalujemy przełącznik to wysyłamy sygnał "właśnie składam okno".
Obok możemy zainstalować drugi przełącznik który zakoduje status stanowiska.

Architektura systemu

Programy systemu Golem nie pracują na komputerze. One pracują na komputerach w sieci To subtelna, ale istotna różnica
System Golem składa się z kilku programów głównych i kilku opcjonalnych programów opcjonalnych które pracują w sieci w wielu możliwych konfiguracjach.
Zagadnienia te opisano szczegółowo w dokumencie: Architektura sieciowa systemu Golem OEE

Itegracja z innymi programami i systemami IT

Integracja programów i systemów
coś o czym wielu mówi a mało kto widział...
A jak jest w przypadku systemu Golem?
Sami nie oferujemy żadnych usług integracji systemu z innym, obcym oprogramowaniem. Za to każdemu kto chciałby samodzielnie takowej integracji dokonać udostępniamy pełną potrzebną ku temu wiedzę, w szczególności opis obiektów w bazie SQL

Wielu naszych klientów, co warte podkreślenia, bez naszego udziału dokonało integracji Golema z używanym w swojej firmie oprogramowaniem począwszy od prostego "wpisywania" danych za pomocą kwerendy z Excela via OBDC aż po integrację z systemem SAP na poziomie baz danych.
Najczęściej uzyskaną funkcjonalnością jest "wstrzykiwanie" z zewnętrznego programu zleceń produkcyjnych do tymczasowej listy zleceń, z której to listy operator naszego systemu wybiera to które będzie realizował.
Można też traktować Golema jako hurtownię danych i np. za pomocą prostego zapytania uzyskać dane o osiągach maszyny czy zlecenia produkcyjnego.

Golem pozwala też na ręczny eksport wszystkich istotnych danych do plików Excela i CSV.

Wersja OEM, wersja Mini

Nie ma czegoś takiego jak wersja demo systemu Golem OEE. Jest coś lepszego - wersja OEM.
Wersja OEM to taka specjalna wersja systemu którą można nazwać wersją jedno-stanowiskową. Wszystkie programy systemu, serwer i bazy danych muszą być zainstalowane na jednym komputerze. Za to wersja OEM jest darmowa.
Ponadto w Golemie (we wszystkich wersjach ) można aktywować symulator koncentratora co pozwala na testy bez podłączenia maszyn. Pozwala to na zapoznanie się z systemem, jego możliwościami i stopniem komplikacji jego konfiguracji.

Wersja OEM pozwala też na tworzenie systemów testowo - prezentacyjnych. Kupujemy jeden koncentrator - to niewielki koszt, podłączamy 1,2 maszyny, konfigurujemy, testujemy a jeśli jest taka konieczność prezentujemy tzw. czynnikom decyzyjnym. Żadna prezentacja, żaden film czy folder nie działają tak na wyobraźnię jak wykres pracy i stanu własnej maszyny ....

Golem Mini
Golem Mini to prosty, jednostanowiskowy program przypominający pierwsze wersje systemu.
Jego możliwości są dosyć skromne, nie obsługuje statusu, zleceń, operatorów, energii, braków jednak jego zaletą jest to że można go skonfigurować dosłownie w 30 minut.

Program współpracuje z koncentratorem wejść (jednym) co Golem OEE więc można go potraktować jako pewien etap na drodze do pełnego systemu.

Opis programu Golem Mini

Trochę nietypowy model biznesowy

0..9
  • 3EKO
A
  • ABA
  • Abiplast
  • ABWood
  • Aesculap
  • Adamed
  • Adamed Pharma
  • AIC S.A.
  • AJ
  • ALEURO
  • ALUFLEXPACK
  • Animex
  • Anmar
  • Amsol
  • A.P.I.
  • Apator Metrix
  • Arbud
  • Argis
  • A-Tech
  • Aserto
  • ASK Poland
  • Atlas
  • Automotive Lighting
  • Autoprodukt
  • Aquaform
  • Axtone S.A.
B
  • Bester
  • Bitron
  • Bilfinger Mars
  • Biurfol
  • BleckRedWhite
  • BPI-Polska
  • Bury
  • BM-Optik
  • Borne
  • BorgWarner
  • Brammer
  • BRANQ
  • Byfuch
C
  • Capricorn S.A.
  • CeDo
  • Cooper Standard Automotive
  • COM.40 Limited
  • Chromavis
D
  • Dabkomp
  • Diehl Controls
  • dFlex
  • Domax
  • Dovista
  • DSR
E
  • E.T.
  • ERG
  • Europack
  • Europoles
F
  • Fabryka Armatur Swarzędz
  • Fabryka Osi Napędowych
  • Falcom
  • Fagor - Mastercook
  • Fomar
  • Fristom
G
  • Capricorn
  • Gardner
  • Gemalto
  • Graform
H
  • Hanza
  • Harris Calorific
  • Heinz Plastic
  • HL Display
  • HTL-Strefa
I
  • Instanta
  • Instar
  • Inter Groclin Auto
  • International Plstik
  • IMI International
  • Igloo
  • ITTune Net
J
  • Jago Pro Areosol
  • Jestic
K
  • Kabel-Technik
  • KDeM
  • Katarzynki
  • Kontakt Simon
  • Klose
  • Kicko
  • Kimball Electronics
L
  • Lamela
  • Lemigo
  • Limpac
  • Loxa
M
  • Mardom
  • MetalSolution
  • MB Areospace
  • Mecalit
  • Maxcess
  • Metal-Plast
  • Mera Metal
  • Mpack
  • MPS International
  • MPO-MPC
  • MPProduct
  • Muller Technik
N
  • NewTechSolutions
  • NordGlass
  • Novatoris
O
  • Okna Rąbień
  • Oknoterm
  • Omegapress
  • Organika S.A.
P
  • Patrex
  • Pampol
  • Pass-Pol
  • Perla
  • PekPol
  • Philips Lighting
  • Paks'd
  • PlastBox
  • PlastBox Ukraina
  • Plastan
  • Plastbud
  • Plast-Met
  • Pliva Kraków
  • Polmotors
  • Polfa S.A.
  • Polpharma S.A.
  • Polskie Liny
  • Porta Drzwi
  • Prawtech
  • Pro-Cars
  • Proma
  • Prosperplast
  • PROFilm
R
  • Rawag
  • Result
  • Retting Heating
  • Rolstar
S
  • Saint-Gobain
  • Samolej ZTS
  • Serix-Bis
  • Siropol
  • Spomasz
  • SuperDrób
  • Sulitech
  • Smulders
  • SP Moulding
  • Stargum
  • Sumika
  • Śrubena
  • SweedWood
T
  • Tamel
  • Takt
  • Thoni Alutec
  • Tectro
  • Techplast
  • Technikplast
  • TechniSat
  • TMT
  • Trefl
  • TRW
U
  • US-Pharmacia
V
  • Veka
  • Vetoquinol Biowent
  • Villa Verde
  • VIV Inflatables
W
  • Wadim Plast
  • Wiplast
  • Worwo
  • Wollexpol
Z
  • Zelan
  • Zeller Plastic
  • ZPAS S.A.
  • Z.U.T.



Wbrew pozorom nie tak trudno uzasadnić dlaczego system IT jest drogi.
Trudno jest uzasadnić dlaczego jest tani .....
Nie jeździmy na prezentacje, nie robimy wdrożeń, nie prowadzimy szkoleń, nie oferujemy płatnej "opieki", robimy wszystko inaczej niż inne firmy oferujące tego rodzaju rozwiązania...
Mimo to mamy wielu zadowolonych klientów.
Dlaczego?
Może dla tego że potrafimy przekonać naszych klientów że nasz model biznesowy jest obustronnie korzystny. Że samodzielne wdrożenie systemu, choć nie jest trywialnie proste to z naszą drobną pomocą i bogatą dokumentacją systemu nie jest wcale trudne. Że poza niebanalnymi korzyściami ekonomicznymi ten kto zdecyduje się na samodzielne wdrożenie zyska coś bezcennego - pełną wiedzę o systemie i pełną nad nim władzę....


Oczywiście zdajemy sobie sprawę że nie każdemu taki model odpowiada.
W takiej sytuacji można się wspomóc firmami ze swojego otoczenia albo skorzystać z pomocy firm zajmujących się między innymi wdrażaniem systemu Golem których lista dostępna jest na naszej stronie.
Ale Uwaga, firmy te pomagają w procesie wdrażania dzieląc się swoją wiedzą i doświadczeniem technicznym klientom którzy są zdecydowani na wdrożenie i nie należy od nich oczekiwać działań stricte handlowych - za każdy krok który poczynią, czy to będzie instalacja programu czy jego prezentacja mają prawo oczekiwać odpowiednich gratyfikacji.

Kilka słów o naszej polityce
Jak licencjonowany jest system
System Golem OEE SuperVisor Next jest systemem sieciowym, opartym o serwer SQL. Serwerem jest serwer FireBird oparty o licencję DPL (Developer's PUBLIC LICENSE) czyli bezpłatny do użytku komercyjnego.

Licencja programów systemu jest licencją opartą o ilość instancji baz danych. Oznacza to że kupujemy tyle licencji ile kompletnych systemów, czyli najczęściej jeden (zdarza się że klient ma np. wtryskownię i narzędziownię i każdy z tych wydziałów ma dwa oddzielne systemy- wtedy kupuje dwie licencje), natomiast ilość stanowisk w ramach jednego systemu jest nielimitowana.
Licencje są bezterminowe.
Trzy przykładowe kalkulacje
Aby uzmysłowić jak niewielkie są koszty (całkowite koszty) wdrożenia systemu Golem OEE przygotowaliśmy 3 przykładowe kalkulacje. Poza składnikami naszej produkcji podane koszty są bardzo przybliżone - szczególnie okablowanie może być wykonane w wielu standardach a więc w szerokim zakresie kosztów - mogą nasi pracownicy przeciągnąć kabel pod sufitem a może też wynajęta firma ułożyć elegancko okablowanie w systemie korytek.

Trzeba jednak wyraźnie powiedzieć że są to tylko koszty materiałowe i nie uwzględniają pracy którą trzeba włożyć w instalację i konfigurację systemu.
Jeśli zrobimy to siłami własnymi koszt księgowy wyniesie zero a kosztem rzeczywistym będzie chwała i premia naszych pracowników.
Jeśli wdrożenia dokona firma zewnętrzna to ma ona prawo dołożyć swoje wynagrodzenie i nie musi ono być niskie tylko dla tego że koszty komponentów są niskie – czas, praca, wiedza, dojazdy, doświadczenie, odpowiedzialność - to wszystko kosztuje.


kalkulacja I

8 maszyn na jednej hali z użyciem bezpłatnej wersji systemu (golem OEE OEM)
Koncentrator GK16In850 zł
Zasilacz 24V90 zł
8x przekaźnik R4 z podstawką250 zł
Komputer PC dla serwera i stacji1500 zł
Okablowanie600 zł
Suma: 3'290zł / ok. 200zł na maszynę.


kalkulacja II

25 maszyn na jednej hali.
Koncentrator GK32In1250 zł
Licencja Golem OEE SuperVisor STD1500 zł
Zasilacz 24V90 zł
25x przekaźnik R4 z podstawką750 zł
Komputer PC dla serwera i stacji1500 zł
Komputer PC dla operatorów1200 zł
Okablowanie1000 zł
Suma: 7'290zł / ok. 300zł na maszynę.


kalkulacja III

Trzy hale produkcyjne po 40 maszyn, po 2 komputery na hali + 2 komputery przemysłowe
dla 2 kluczowych maszyn, na każdej hali monitor TV, konwertery podłączone po sieci LAN.
3 x Koncentrator GK64In6600 zł
Licencja Golem OEE SuperVisor PRO2500 zł
Licencja GolemPOP PRO250 zł
Licencja GolemTV400 zł
3x Zasilacz 24V + 3 skrzynki 900 zł
3x konwerter RS/LAN Moxa 900 zł
120x przekaźnik R4 z podstawką3600 zł
Komputer PC dla serwera i stacji2500 zł
6 Komputerów PC dla operatorów6000 zł
3 telewizory LCD4000 zł
3 Komputery PC do obsługi telewizorów 3000 zł
2 Komputery przemysłowe TouchScreen8000 zł
Okablowanie1000 zł
Suma: 44'650zł / ok. 360zł na maszynę.

Kalkulacja ta celowo została przygotowana lekko "hardkorowo", mamy jednak klientów którzy mają jeszcze większe instalacje a niecałe 50 tyś złotych dla STU DWUDZIESTU maszyn z zastosowaniem innych rozwiązań jest czymś niewyobrażalnym....