Navigation:  Informacje ogólne > Wybór konfiguracji

Kiedy zapadnie decyzja o wdrożeniu systemu Golem OEE czeka nas decyzja jaką konfigurację wybrać. A to wybór niełatwy....

System pasywny czy system aktywny ?

System Golem OEE może być systemem pasywnym czyli systemem bezobsługowym obserwującym li tylko pracę maszyn.

System taki nie wymaga wsparcia operatora ale i dostarczane przez niego dane nie są  w takim przypadku zbyt  imponujące.

Całą swoją siłę system Golem OEE pokaże jeśli będzie systemem aktywnym czyli dzięki interakcji z operatorem program

będzie wiedział co robi dana maszyna, jakie są podstawowe parametry produktu i jaki jest status maszyny.

I tu dochodzimy do dylematu:

 

 Postawić komputer na produkcyjnej hali i zagonić pracowników najbliższych produkcji do obsługi systemu czy też nie?

 

Z jednej strony gdy „zagonimy” pracowników do obsługi systemu to uzyskamy dane bezpośrednio z produkcji

z drugiej strony pewnie będą marnować czas latając do komputerów, pewnie będą się bawić, pewnie coś zepsują.

Wielu użytkowników decyduje się na system pasywny sądząc że im to całkowicie wystarczy.

Wszak najważniejsze jest czy maszyna pracuje czy nie i tę informację system dostarcza.

Ale szybko zaczynamy się zastanawiać DLACZEGO maszyna nie pracuje. A tej informacji bez interakcji z obsługą nie uzyskamy.

No dobrze. Zdecydowaliśmy się zatem na system aktywny. Ale czy jest konieczne aby operator biegał co chwilę do komputera?

Przecież marnuje w ten sposób czas.

A co jak mam dużo maszyn? Czy mam postawić komputer przy każdej maszynie?

To naturalne wątpliwości często zgłaszane przez naszych klientów kiedy zastanawiają się nad wyborem konfiguracji.

Czy to że operator raz na jakiś czas odejdzie od maszyny i pójdzie do powiedzmy jednego z dwu komputerów na hali aby

zmienić status na awarie i napisać dla czego jest stratą czasu? Jest. Jakieś 5 minut.

 

A czy utratę tych 5 minut pracownika zrekompensuje fakt że następnego dnia rano osoba odpowiedzialna za nadzór dowie się że :

Co ważne – godziny są na pewno autentyczne, tu nie ma możliwości żadnych manipulacji, zapisy te można przeczytać z dowolnego miejsca

w firmie bez latania po jakieś zeszyty i nie trzeba szukać tych informacji – wykres trendu wyraźnie pokazuje że między 19 a 22 coś było nie tak.

No i niemniej istotny drobiazg: nie wiadomo kto to jeszcze przeczyta.

W systemie pasywnym też będziemy wiedzieli że  między 19 a 22 coś było nie tak ale czy dowiemy się dlaczego?

Nie mówiąc o tym że bez Golema to w ogóle nie wiadomo czy ktoś by na tę skromne półtorej godziny zwrócił uwagę.

 

A czas obsługi systemu przez operatorów można jeszcze bardziej skrócić poprzez zwiększenie ilości komputerów.

Tym bardziej że dla samych terminali można wykorzystać naprawdę archaiczny a co za tym idzie kosztujący grosze komputery.

Można nawet postawić komputer przy każdej maszynie ale ma to uzasadnienie tylko w przypadku linii produkcyjnej gdzie każda minuta postoju generuje

wymierne straty a my chcielibyśmy dokładnie znać ich przyczynę.

Wtedy gdy maszyna się zatrzyma operator może natychmiast zmienić status i/lub opisać zaistniałą sytuację.

Jednym z dodatkowych programów w systemie Golem jest program operatorski który pozwala na prostą obsługę 1, 2 lub 4 maszyn.

Status zmieniany z terminala czy przełączniki ?

Normalnie status zmieniany jest przez operatora za pomocą programu przeglądarki.

Istnieje jednak możliwość zmiany statusu za pomocą przełączników podłączonych do wejść koncentratora.

Obie metody mają i swoje zalety i wady.

Dążenie części klientów do zastosowania przełączników bierze się z niechęci do udostępniania pracownikowi dostępu do komputera o czym pisałem wyżej.

Osobiście doradzałbym jednak zastosowanie zmiany statusu przez operatora za pomocą terminala a to dla tego że będąc już przy komputerze

po zmianie statusu pracownik może dodać stosowny komentarz czego raczej nie zrobi po zmianie statusu przełącznikiem.

 

Zlecenie produkcyjne

Następną kluczową decyzją jest użycie w konfiguracji zleceń produkcyjnych.

Zlecenia nadają pracy obserwowanej maszyny, a pośrednio jej obsłudze odpowiedni kontekst.

Ponadto zastosowanie zleceń powoduje że Golem przestaje być zwykłym rejestratorem pracy maszyn,

staje się systemem MES (Manufacturing Execution Systems) który weryfikuje nie tylko poprawność pracy maszyn ale też poprawność samego procesu planowania.

 

Pomiar zużycia energii elektrycznej

Planując konfigurację systemu możemy w niej uwzględnić (od razu lub zaplanować na przyszłość ) pomiar energii elektrycznej jaką konsumuje maszyna.

Główną korzyścią jest możliwość uzupełnienia informacji o zleceniu o ilość kWh jaką to zlecenie "kosztowało"

Ręczne liczenie produkcji

Sygnał cyklu to sygnał cyklu. Niezależnie czy jest to sygnał zamknięcia formy wtryskowej, sygnał rozpoczęcia cyklu paletyzatora, sygnał z fotokomórki na transporterze

który odwozi karton z produktem na magazyn czy z przycisku naciskanego przez pracownika.

Są takie miejsca że i owszem - monitorowanie pracy poszczególnych maszyn ważne jest ale końcowy produkt zostaje zmontowany ręcznie.

Weźmy produkcje okien - maszyny przygotowują półprodukty a okno powstaje na nie zautomatyzowanym stole montażowym.

A my chcielibyśmy znać wielkość produkcji, wydajność, przebieg produkcji w kontekście gotowych okien a nie pól prefabrykatów. Co wtedy?

Możemy zamontować na stanowisku zwykły ręczny przycisk. Pracownik montuje okno a jak skończy (albo jeszcze lepiej gdy zaczyna) naciska przycisk.

Oczywiście człowiek to nie maszyna i nie łatwo będzie takową procedurę wdrożyć tak aby była miarodajna, no ale jeśli się uda to korzyści mogą być nie do przecenienia.

Dodatkowe, proste maszyny i nie tylko

Poza głównym zadaniem systemu może on pełnić wiele funkcji pomocniczych. Poza trybami pracy przewidzianymi dla obserwacji i analizy pracy maszyn

mamy jeszcze inne tryby takie jak rejestracja pracy urządzeń wolnozmiennych czy rejestracja zdarzeń.

Możemy podłączyć urządzenia pomocnicze takie jak np. młynek do mielenia odpadów, klimatyzator, kompresor.

Możemy niezależnie od pracy maszyny obserwować pracę jej pompy hydraulicznej.

Można też rejestrować zdarzenia wywołane zmianą stanu wejścia – może to być rejestracja otwierania bramy wjazdowej – będziemy mogli zobaczyć kiedy ją otwierano.

Można podłączyć się do oświetlenia hali produkcyjnej żeby sprawdzić czy aby na pewno na noc wyłączane jest światło.

ANDON – system przywoływania pomocy

Słowo Andon wywodzi się z języka japońskiego i oznacza znak. W nomenklaturze  systemów zarządzania produkcją Andon to system sygnalizujący

problem na linii produkcyjnej.  I taka jest też funkcja podsystemu Andon w systemie Golem OEE.