Golem OEE MES
prosty system MES monitorujący postoje, wydajność i efektywność pracy maszyn
Co to jest Golem OEE MES ?
To prosty system klasy MES rozwijany od 2005 roku który monitoruje pracę maszyn, ich postoje, wydajność, produktywność, wykonanie zleceń produkcyjnych, zaangażowanie ich operatorów.
To prosty system klasy MES rozwijany od 2005 roku który monitoruje pracę maszyn, ich postoje, wydajność, produktywność, wykonanie zleceń produkcyjnych, zaangażowanie ich operatorów.
Ta maszyna powinna wyprodukować 2300 szt.h/
- Dlaczego wyprodukowała średnio tylko 2120 szt. /h?
- Dlaczego podczas nocnej zmiany tylko 1750 szt. /h?
- Jak to się ma do jej normatywnej wydajności?
- A może to plan produkcji jest wadliwie skalkulowany?
Ta maszyna jest zepsuta
- Po jakim czasie to zauważono?
- O której zgłoszono awarię?
- Kiedy zareagowały służby UR?
- Ile czasu trwała naprawa?
- Jaka jest awaryjność tej maszyny?
Ta maszyna nie pracuje
- Od jakiego czasu nie pracuje?
- Czy ktoś o tym wie?
- Co jest powodem postoju?
- Jak często ta maszyna nie pracuje?
Ta linia wykonała zlecenie produkcyjne PKT/32/433/2026
- Ile czasu je realizowano?
- Kiedy je rozpoczęto i kiedy je zakończono?
- Z jakimi przerwami, z jaką efektywnością, z jakim wskaźnikiem OEE?
- Ile było braków ? Jakich było najwięcej?
- Ile energii zużyto?
- Kto odpowiada za realizację tego zlecenia?
- Czy wykonano je zgodnie z planem i czy plan był wykonalny?
Fajnie by było mieć „takie coś” co odpowiadało by na te i podobne pytania
Wybrane funkcjonalności systemu
- Wizualizacja pracy maszyn pozwalająca na dyskretny nadzór nad nimi
- Wzrokowa ocena przebiegu pracy i postojów z ostatnich 24/72 godzin
- Wszechstronne raporty produkcyjne dla maszyn i grup maszyn
- Kontrola EFEKTYWNEGO czasu pracy maszyn i ich operatorów
- Pomiar MIKRO POSTOJóW - najlepiej ukrywjących się strat.
- Redukcja czasu postojów nieplanowanych, kontrola postojów planowanych
- Skrócenie czasu reakcji na awarie a w konsekwencji skrócenie czasu napraw
- Analiza realizacji zleceń produkcyjnych, ocena jakości planów produkcyjnych
- Szybka ocena dzięki wskaźnikom KPI : OEE, MTTR, MTBF, CAVITY
- Rejestracja, klasyfikacja i redukcja wadliwych wyrobów
- Kontrola zużycia energii elektrycznej i surowca
- Redukcja czasu przezbrajania i ustawiania maszyn (SMED)
- Aktywizacja i SAMOKONTROLA operatorów, właściwy rozkład odpowiedzialności
Kilka cech istotnych na tle innych rozwiązań
- Prostota podłączenia DOWOLNYCH maszyn
- Niski koszt, a przez to dostępność nawet dla najmniejszych firm
- Krótki czas wdrożenia
- Możliwość samodzielnego wdrożenia dzięki dostępnej pełnej dokumentacji
- Partnerzy wspomagający chcących wdrożenie powierzyć firmie trzeciej
- Architektura klient – serwer, wszystko jest pod Twoją kontrolą
Nie da się w kilku zdaniach powiedzieć czym jest i jakie możliwości oferuje nasz system.
Nie da się o tym opowiedzieć nawet w kilkudziesięciu zdaniach. Jak więc poznać nasz system ?
krok 1 - zapoznaj się z dokumentem opisującym system: prezentacja Golem OEE MES w pdf Zobacz też fabularyzowaną prezentację opisującą system okiem szefa produkcji: Dwa dni z życia fabryki krok 2 - zobacz godzinną prezentację filmową która omawia aspekty techniczne, użytkowe i biznesowe systemu:
krok 3 – zapoznaj się z pełną, dostępną bez żadnej rejestracji dokumentacją systemu:
Centrum pomocy i dokumentacji
Znajdziesz tam wszystkie informacje o możliwościach systemu, jego obsłudze, zbieranych danych i ich analizie, aplikacjach mobilnych, a nawet opis tabel w bazie danych.
Nie da się o tym opowiedzieć nawet w kilkudziesięciu zdaniach. Jak więc poznać nasz system ?
krok 1 - zapoznaj się z dokumentem opisującym system: prezentacja Golem OEE MES w pdf Zobacz też fabularyzowaną prezentację opisującą system okiem szefa produkcji: Dwa dni z życia fabryki krok 2 - zobacz godzinną prezentację filmową która omawia aspekty techniczne, użytkowe i biznesowe systemu:
Prezentacja powstała kilka lat temu a system cały czas się rozwija, np. aplikacje mobilne przeszły radyklaną zmianę. Niemniej podstawowe opisane mechanizmy systemu są aktualne.
Uwaga. Kalkulacje podane na końcu filmu oparte są o cennik z 2018 roku
Uwaga. Kalkulacje podane na końcu filmu oparte są o cennik z 2018 roku
krok 3 – zapoznaj się z pełną, dostępną bez żadnej rejestracji dokumentacją systemu:
Centrum pomocy i dokumentacji
Znajdziesz tam wszystkie informacje o możliwościach systemu, jego obsłudze, zbieranych danych i ich analizie, aplikacjach mobilnych, a nawet opis tabel w bazie danych.
System testowy
Na stronie z dokumentacją można pobrać kompletne oprogramowanie które bez kluczy działa w ten sposób że po 24 godzinach przestaje liczyć. Robimy restart i system pracuje następne 24 godziny. I tak w kółko.
Najmniejszy koncentrator kosztuje 850zł co pozwala niewielkim kosztem podłączyć kilka maszyn i samodzielnie przekonać o możliwościach systemu.
Na stronie z dokumentacją można pobrać kompletne oprogramowanie które bez kluczy działa w ten sposób że po 24 godzinach przestaje liczyć. Robimy restart i system pracuje następne 24 godziny. I tak w kółko.
Najmniejszy koncentrator kosztuje 850zł co pozwala niewielkim kosztem podłączyć kilka maszyn i samodzielnie przekonać o możliwościach systemu.
Ile to kosztuje ?
Na całkowity koszt składają się trzy elementy:
szczególowa oferta handlowa z warunkami licencyjnymi ( licencje i urządzenia )
Na całkowity koszt składają się trzy elementy:
- koszt licencji ( licencja na instancję bazy, żadnych użytkowników, stanowisk, limitów )
- Koszt koncentratorów wejść zależny od ilości maszyn i ich przestrzennego rozmieszczenia
- koszt infrastruktury: serwer, okablowanie, przekaźniki separujące itp.
- Koszt wdrożenia. To on decyduje ile system będzie kosztował.
szczególowa oferta handlowa z warunkami licencyjnymi ( licencje i urządzenia )
Kilka faktów i ciekawostek
- dwa wyróżnienia na targach RubPlast w Sosnowcu (2010) i Plastpol w Kielcach (2011)
- nazwa Golem pochodzi z tytułu powieści Golem XIV Stanisława Lema
- pierwszy program monitorujący 4 piły stolarskie powstał w 2000 roku
- pierwszy system z serii Golem OEE powstał w 2005 roku
- w 2006 roku podejmujemy kluczową dla projektu decyzję że będzie to produkt "z półki"
a wdrożenia będą realizować sami klienci lub firmy trzecie - początkowe zainteresowanie systemem było znikome - punktem zwrotnym był kryzys
z 2008 roku - ponad 900 licencji SuperVisor i MES sprzedanych w latach 2010-2025
- najmniejszy system obsługuje jedną maszynę - młyn do recyklingu, średnio to 10-40
a największe to 100-170 maszyn - wiele wdrożeń systemów to oddolna inicjatywa służb UR albo kierownictwa produkcji
- dla wielu menadżerów znających system jego wdrożenie jest jedną z pierwszych decyzji
po objęciu funkcji zarządczych w nowych firmach